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過濾布后期處理不均勻怎么處理

過濾布的織造流程其實可以分為兩類,一部分是織造,一部分是后處理工藝,織造流程是包括捻線、整經、織造;后處理工藝包括軋光、高穩定性、封邊等;后處理中的軋光工藝是讓過濾布更光滑、脫餅性更好,過濾布后期...

過濾布的織造流程其實可以分為兩類,一部分是織造,一部分是后處理工藝,織造流程是包括捻線、整經、織造;后處理工藝包括軋光、高穩定性、封邊等;后處理中的軋光工藝是讓過濾布更光滑、脫餅性更好,過濾布后期處理不均勻怎么處理。

丙綸纖維濾布
???種 密???度 斷裂強力 斷裂伸長率 沸?縮?率 透氣量 厚度 耐磨性 重量
(根/10cm) (N) (%) (%) (米3/米2×秒) (mm) (轉) (g/m2)
PA(001) 145.5 126 1697 1070 50 40 5 4 20×10-3 0.55 230 267
PA(002) 201 110 4219 2309 48 30 5 4 18×10-3 0.76 500 365
PB(001) 252 136 2939 1932 60 45 5 4 100×10-3 0.92 450 405
PB(002) 315 126 6613 2645 40 30 5 4 53×10-3 1.1 1000 524
PB(003) 248 138 2983 1861 55 35 5 4 160×10-3 0.92 500 385


過濾布表面軋光不均勻是由于滾軸的左右高度不一致引起的,對脫餅性的影響不大,會造成厚度不均勻,高的一面軋光差一些、厚度厚一些,低的一面軋光好一些,厚度薄一些,對帶式過濾布影響較大。
過濾布的生產流程:
捻線-整經-掏綜-織造-修布-定型(軋光)-制作-打包-發貨
其中捻線這道工序是根據不同濾布的經緯紗線決定的,有些紗線是需要有捻度的,捻度可提高紗線的強力,但有些濾布的經緯紗也可以是無捻的,這些就需要根據工藝要求來決定。
整經通俗來講就是把捻好的紗線均勻整齊的排列在經軸上
織造顧名思義就是將經、緯紗線在織機上相互交織成織物的工藝過程。在織造時經紗應具有適當均勻的張力,并按照預定規律與緯紗交織,構成一定的組織、幅度和密度的織物。
修布就是指織好的布面可能存在疵點,這一工序可以修補好
定型軋光是濾布的后處理工序,目的是增強濾布的熱穩定性能,改變濾布的透氣性使物料能夠更好的過濾
制作是指有些帶式濾機需要制作卡條等,主要起連接作用,一些板框濾布還需要進行切割,縫紉制作,刷膠等后處理工序
帶式過濾布厚度不一有高度差后,所謂水往低處流,漿料也一樣會朝低處流,可能會從一側漏液,嚴重影響過濾效果,所以后處理工藝對濾布的影響是很大的。
針刺無紡布布面出現厚薄不一是什么原因,該如何處理
首先,要確認厚薄不一是針刺生產過程中的哪個環節造成的!
1、梳理機輸出的棉網是不是均勻,有沒有厚棉出現,如果有的話將檢查梳理的隔距有沒有松動,再檢查梳理機的喂入部分有沒有跳動或是間斷性的卡棉,或是有棉結進入梳理機,那需要繼續向喂棉箱方向查找原因。
2、鋪網機小車速度是否平穩,速度補償是否調整好。
3、針刺機刺針磨損是否一致,是不是同一臺針刺上有新舊針沒有調配好,一板是新針一板舊針并放在機臺一線上。
4、燙平機有沒有調好。
用于固液分離,氣固分離;氣固分離應用領域煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾,微細物料回收,液、固分離?;?、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

 

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